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熱噴涂在選擇涂層材料時，首先要考慮工件工況條件和涂層需具備的性能，還要考慮工件的材質、批量、經濟性以及擬采用的熱噴涂方法。根據涂層的功能，涂層大體可分為耐腐蝕涂層、耐磨損涂層、減摩與封嚴涂層、耐高溫熱障涂層、絕緣或導電涂層、尺寸修復涂層等。

在冶金工業中，需要強化或修復的軋輥和輸送輥種類繁多，冷軋帶鋼連續退火底輥是其中重要的一種。冷軋帶鋼依靠爐內一組爐輥的轉動，退火爐內溫度一般達到450～1200℃，爐輥高溫連續輸送皮帶鋼，鋼帶表面氧化膜或沉積鐵屑減少活化，形成Fe、Fe3O4、FeO等化合物，在軋輥表面與軋輥表面摩擦力的作用下，產生很大的擠壓應力，軋輥表面的保護膜被破壞，外露的活性金屬表面會在壓應力下與活化的鐵粉固相焊接，使軋輥表面

超音速噴涂法具有以下特點：        粉末溫度低，氧氣輕（這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時間短，在空氣中暴露時間短，所以涂層中氧化物含量低，化學成分和相組成穩定性強），但只適用于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末和低熔點TiO2陶瓷粉末；        粉末顆粒運動速度高。    

        超音速噴涂裝置以煤油為燃料，氧氣和壓縮空氣為助燃劑，控制超音速噴霧裝置將煤油和助燃劑以一定的壓力和流量輸送到噴槍中。煤油和助燃劑通過高性能霧化噴嘴霧化混合成液霧后注入噴槍燃燒室。液霧被火花塞點燃燃燒，形成高溫高壓氣體。拉瓦爾炮會加速到超音速。超音速噴涂常用LX88，其主要成分為鎳和鉻。這種線材特別適用于鍋爐受熱面耐磨涂層，超音速噴涂具有良好的

               常壓等離子噴涂是沉積陶瓷涂層以防止磨損和腐蝕的常用工藝。原材料包括例如氧化鋁、氧化鈦和氧化鉻。等離子噴涂氧化鉻涂層以其表面質量好、硬度高、耐磨性好等特點，廣泛應用于網紋輥、泵密封和耐磨環件等領域。    &nb

腐蝕是機械零件由于周圍介質的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅造成許多金屬材料的損失，而且使停工損失更難估算，因此人們對化學防腐作業格外重視。熱噴涂涂層用于腐蝕性介質，特別是強介質腐蝕時，一旦失效，主要原因是密封劑未能處理。眾所周知，噴涂層中存在孔隙。如果不進行封閉處理，各種酸、堿和有機介質會浸入孔隙中，使涂層脫落，影響防腐效果。根據防腐工程要求，近期國內成功研制出聚酯、有機聚合物、樹脂

       用熱噴涂加工的涂層的外觀來區分：        1.手抓一把粉末。粉末越光滑、越松散，質量越好。相反，粗糙的粉末手感較重，質量較差。噴涂不易，二次粉末多，浪費大。        2.體積